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承接防腐保温防水工程
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 施工表面要求清洁干燥无油污,金属、混凝土、合成材料等表面机械打磨处理干净,符合底处理规定等级。表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。
o 刷涂/辊涂/空气喷涂/无空气喷涂
o 涂料本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜,禁止带温施工。涂料一般采用刷涂为佳,按4道以上匹配,涂层体系干膜厚度为>80μm。狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋洒,刷涂间隔24h/道,整体涂层体系保养7d投入使用。
o 涂膜厚度可根据需要进行调整,但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染,重涂前宜用高压淡水彻底冲净,使其自干。
o 本品最佳适用于复涂纯环氧底漆处理的金属结构表面和达到设计强度的混凝土表面防水防腐,在任何材料表面防腐防水时均可采用贴布加强(按使用要求选择中碱无蜡玻璃纤维布、尼龙布、碳纤维布或合成纤维无纺布);在要求适合防范日光长期暴露下的防腐、防水,可在涂层表面覆涂耐候型金属色或本色面漆防护。
o 本品漆膜实际干燥大于48h,有降低覆涂层的粘结力的趋向。
o 一次涂刷过厚(湿膜大于100μm)易引起表面起泡。
o 本品未成膜忌水、醇、酸、碱、胺等的影响。
o氰凝防水涂料用于屋面和地下室防水的施工方案和技术要求:
1底处理
a.混凝土表面附着良好,达到养护期和设计强度。
b.基面洁净、干燥,含水率小于10%,必要时采用喷灯烘烤。
c.用机械打磨干净,无毛刺、掉渣等。
2堵漏处理
a.确认表面干燥后,辊涂氰凝一道,必要时可按要求加入环氧树脂和渗透助剂(促渗>20cm)。
b.至氰凝实干后开始查找漏点,进行扩大打洞,要求深度达到并穿过钢筋。
c.在无渗透水时直接采用氰凝灌浆料实施膨胀灌浆(必要时可加压灌注)。
d.当有渗透水时在实施引流措施后采用喷灯烘烤至干燥,选用新加坡进口堵漏快封剂实施堵漏,遇水 膨胀密封,然后再采用氰凝灌浆料实施膨胀灌浆(必要时可加压灌注)。
3封闭贴布处理
a.在确认无漏点后,辊涂氰凝一道,开始贴布加强处理,可以采用三油一布或五油两布工艺。
b.应采用完全干燥的玻璃纤维布,并按要求循序顺水法粘贴,要求搭接不得小于5cm。应保证玻璃纤维布的充分润湿,避免出现空白,本例仅指02-04规格玻璃纤维布。
c.在粘贴过程中应注意涂料的用量,应兼顾浸润和防止流挂的用量,以避免湿膜过厚引起涂层起泡。
d.涂料在投入使用前,均应采用无水二甲苯兑稀,具体兑稀比例按实际施工要求,以满足玻璃纤维布的充分润湿、避免因太稀流挂、避免湿膜过厚起泡等条件而定。
4罩面养护处理
a.按要求实施贴布后,辊涂氰凝实施罩面处理,以加强涂层的致密性和抗水渗透性,增强涂层的物理力学性能。
b.若业主要求表面具有规定的颜色,可加以色浆辊涂;若业主要求具有粗糙的表面,可于表面撒以石英砂,重复辊涂一道。
c.整体涂层涂装完毕,实施规定时间的保养后,投入使用。保养期间不得人为踩踏、撕揭涂层、不得沾水。 

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